좋은 품질 ASTM A106 Gr.B 이음매 없는 탄소강 파이프/A106 Gr.B 원활한 스틸 튜브

간단한 설명:

대구경 두꺼운 벽 용접 파이프에 사용되는 서브머지드 아크 용접 기술은 높은 용접 품질, 높은 생산 효율성, 아크 빛이 없고 연기가 거의 없는 특성을 가지고 있습니다.주로 압력 용기, 파이프 피팅 제조, 빔 및 기둥, 저압 유체 및 강철 구조 엔지니어링에 사용됩니다.대구경 두꺼운 벽 용접 파이프에는 대구경 직선 솔기 두꺼운 벽 용접 파이프와 대구경 나선형 두꺼운 벽 강관이 포함됩니다.대구경 직선 심 두꺼운 벽 강관의 주요 실행 표준은 gb/t3091-2008, gb/t9711.1-1997 및 API 5L 표준입니다.


제품 상세 정보

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우리는 공동 이니셔티브를 통해 우리 사이의 비즈니스 기업이 우리에게 상호 이익을 가져올 것이라고 확신합니다.우리는 좋은 품질 ASTM A106 Gr에 대한 좋은 품질의 상품과 공격적인 가격표를 쉽게 보장할 수 있습니다.B 이음매 없는 탄소강 파이프/A106 Gr.B Seamless Steel Tube, 우리는 귀하와 함께 장기적인 비즈니스 기업 협회 설립을 기대하고 있습니다.귀하의 의견과 추천은 정말 감사합니다.
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주로 수자원 공학, 석유화학 산업, 화학 산업, 전력 산업, 농업 관개, 도시 건설에 사용되는 두꺼운 벽의 강철입니다.액체 운송용: 물 공급 및 배수.가스 운송용: 가스, 증기, 액화석유가스.구조적 목적: 교량용 파일링 파이프;부두, 도로, 건물 및 기타 구조물 튜브.

두꺼운 벽 강관의 품질 핵심은 두께 균일성이어야 하며, 두꺼운 벽 강관 벽 두께는 강관, 두꺼운 벽 강관, 다양한 일반 용도의 대구경 이음매 없는 강관의 품질과 유용성에 직접적인 영향을 미치지 않습니다. 기계 가공, 두꺼운 벽 부품 가공, 균일한 벽 두꺼운 벽 강관은 후처리 부품의 품질에 직접적인 영향을 미치며 두꺼운 벽 강관 벽은 제어되지 않으며 강철의 전반적인 품질은 엄격하게 제한되지 않습니다.

대구경 두꺼운 벽 용접1
대구경 두꺼운 벽 용접5
대구경 후벽 용접4

크기:OD : 351-1050mm, 두께 : 8-30mm.

재료:20 #, 16Mn, Q235B, Q345B, X42, X52, X70, 합금강, 스테인레스 스틸.

기준:GB/T3091-2001, GB/T 3092-1993, GB/T 9711.1-1997, GB/T9711.2, GB/T9711.3t 등.

1. 플레이트 감지: 대구경 수중 아크 용접 직선 심 강관을 제조하는 데 사용되는 강판이 생산 라인에 들어간 후 먼저 전체 플레이트 초음파 검사를 수행합니다.

2. 에지 밀링: 강판의 두 모서리는 에지 밀링 머신에 의해 양면에서 밀링되어 필요한 플레이트 폭, 플레이트 모서리 평행도 및 홈 모양을 얻습니다.

3. 사전 굽힘: 사전 굽힘 기계를 사용하여 판 가장자리를 미리 구부려 판 가장자리에 필요한 곡률이 있도록 합니다.

4. 성형: JCO 성형기에서 먼저 미리 굽힌 강판의 절반을 다단계 스탬핑을 통해 "J" 모양으로 누른 다음 강판의 나머지 절반을 "C" 모양으로 구부린 다음 마지막으로 "O" 모양으로 열림

5. 사전 용접: 형성된 직선 심 용접 강관 조인트를 만들고 연속 용접을 위해 가스 차폐 용접(MAG)을 사용합니다.

6. 내부 용접: 세로형 다중 와이어 수중 아크 용접(최대 4개 와이어)은 직선 심 강관 내부를 용접하는 데 사용됩니다.

7. 외부 용접 : 세로 다선 수중 아크 용접은 세로 수중 아크 용접 강관의 외부를 용접하는 데 사용됩니다.

8. 초음파 검사 I: 직선 용접 강관의 내부 및 외부 용접부와 용접부 양면의 모재를 100% 검사합니다.

9. X-Ray 검사 I: 내부 및 외부 용접에 대해 100% X-Ray 산업용 텔레비전 검사를 수행해야 하며 결함 탐지의 감도를 보장하기 위해 이미지 처리 시스템을 채택해야 합니다.

10. 직경 확장: 침지 아크 용접 직선 심 강관의 전체 길이를 확장하여 강관의 치수 정확도를 향상시키고 강관의 내부 응력 분포를 개선합니다.

11. 수압 시험: 팽창된 강관을 수압 시험기에서 하나씩 검사하여 강관이 표준에서 요구하는 시험 압력을 충족하는지 확인합니다.기계에는 자동 녹음 및 저장 기능이 있습니다.

12. 모따기: 자격을 갖춘 강관의 파이프 끝을 처리하여 파이프 끝의 필요한 홈 크기를 충족시킵니다.

13. 초음파 검사 II : 초음파 검사를 하나씩 다시 수행하여 직경 확장 및 수압 후 세로 용접 강관의 결함 가능성을 확인합니다.

14. X선 검사 II: 직경 확장 및 수압 시험 후 강관에 대해 X선 산업용 TV 검사 및 파이프 끝 용접 사진 촬영을 실시해야 합니다.

15. 파이프 끝의 자분 검사: 이 검사를 수행하여 파이프 끝 결함을 찾습니다.

16. 부식 방지 및 코팅: 자격을 갖춘 강관은 사용자의 요구 사항에 따라 부식 방지 및 코팅을 받아야 합니다.
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