1. 플레이트 감지: 대구경 수중 아크 용접 직선 솔기 강관을 제조하는 데 사용되는 강판이 생산 라인에 들어간 후 먼저 전체 플레이트 초음파 검사를 수행합니다.
2. 에지 밀링: 필요한 플레이트 폭, 플레이트 에지 평행도 및 홈 모양을 달성하기 위해 에지 밀링 머신에 의해 강판의 두 에지가 양쪽에서 밀링됩니다.
3. 사전 벤딩: 사전 벤딩 머신을 사용하여 플레이트 가장자리가 필요한 곡률을 갖도록 플레이트 가장자리를 미리 구부립니다.
4. 성형: JCO 성형기에서 미리 벤딩된 강판의 절반을 여러 단계 스탬핑을 통해 "J" 모양으로 프레스한 다음 나머지 절반을 "C" 모양으로 구부리고 마지막으로 열린 "O" 모양
5. 사전 용접: 성형된 직선 이음매 용접 강관 조인트를 만들고 연속 용접을 위해 가스 차폐 용접(MAG)을 사용합니다.
6. 내부 용접: 길이 방향 다중 와이어 서브머지드 아크 용접(최대 4개 와이어)은 직선 솔기 강관 내부 용접에 사용됩니다.
7. 외부 용접: 세로 다중 와이어 서브머지드 아크 용접은 세로 서브머지드 아크 용접 강관의 외부를 용접하는 데 사용됩니다.
8. 초음파 검사 I: 직선 용접된 강관의 내부 및 외부 용접부의 100% 및 용접부 양측의 모재;
9. X선 검사 I: 내부 및 외부 용접에 대해 100% X선 산업용 텔레비전 검사를 수행하고 결함 감지 감도를 보장하기 위해 이미지 처리 시스템을 채택해야 합니다.
10. 직경 확장 : 강관의 치수 정확도를 향상시키고 강관의 내부 응력 분포를 개선하기 위해 침수 아크 용접 직선 심 강관의 전체 길이를 확장합니다.
11. 수압 시험: 강관이 표준에서 요구하는 시험 압력을 충족하는지 확인하기 위해 수압 시험기에서 팽창된 강관을 하나씩 검사합니다.기계에는 자동 기록 및 저장 기능이 있습니다.
12. 모따기: 자격을 갖춘 강관의 파이프 끝단을 처리하여 파이프 끝단의 필요한 홈 크기를 충족합니다.
13. 초음파 검사 II : 직경 확장 및 수압 후 세로 용접 강관의 가능한 결함을 확인하기 위해 초음파 검사를 하나씩 다시 수행하십시오.
14. X선 검사 II: 직경 확장 및 수압 시험 후 강관에 대해 X선 산업용 텔레비전 검사 및 파이프 끝 용접 사진 촬영을 수행해야 합니다.
15. 파이프 끝의 자기 입자 검사: 이 검사를 수행하여 파이프 끝 결함을 찾습니다.
16. 부식 방지 및 코팅: 자격을 갖춘 강관은 사용자의 요구 사항에 따라 부식 방지 및 코팅을 받아야 합니다.
