LSAW 대구경 강관 제조 공정은 다음 단계로 설명됩니다.
1. Plate Probe : 대구경 LSAW 조인트가 생산라인에 들어간 직후 초기 풀보드 초음파 검사인 제작에 사용됩니다.
2. 밀링: 밀링에 사용되는 기계는 양날 밀링 플레이트를 통해 이 작업을 수행하여 플레이트 너비와 모양 및 각도에 평행한 측면의 요구 사항을 충족합니다.
3. 사전 굴곡된 측면: 이 측면은 사전 벤딩 플레이트 가장자리에 사전 벤딩 기계를 사용하여 구현됩니다.플레이트 가장자리는 곡률 요구 사항을 충족해야 합니다.
4. 성형: 사전 굽힘 단계 후 JCO 성형기의 전반부에서 강철을 스탬프한 후 "J" 모양으로 가압하고 동일한 강판의 나머지 절반을 구부려 가압합니다. "C" 모양으로 만든 다음 최종 개구부가 "O" 모양을 형성합니다.
5. 사전 용접 : 용접된 강관을 성형한 후 직선 이음매로 만든 후 가스 용접 이음매(MAG)를 사용하여 연속 용접하는 것입니다.
6. 내부 용접 : 직선 심 용접 강관의 내부 부분에 탠덤 다선 서브머지드 아크 용접(약 4선)으로 수행됩니다.
7. 외부용접 : 외부용접은 LSAW 강관용접의 외부부분을 탠덤다선식 수중아크용접으로 한다.
8. 초음파 검사 : 직선 심 용접 강관의 외부 및 내부와 모재의 양면을 100 % 검사하여 용접합니다.
9. X-Ray 검사: X-Ray 산업용 TV 검사는 이미지 처리 시스템을 사용하여 내부와 외부에서 수행되어 감지 감도가 있는지 확인합니다.
10. 확장: 이는 수중 아크 용접 및 직선 이음매 강관 길이 구멍 직경을 달성하여 강철 튜브의 크기 정밀도를 향상시키고 강철 튜브의 응력 분포를 개선하기 위한 것입니다.
11. 수압 테스트: 이는 자동 기록 및 저장 기능을 갖춘 기계를 사용하여 강관이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 루트별 테스트를 확장한 후 강철용 수압 테스트 기계에서 수행됩니다.
12. 모따기: 전체 공정이 끝날 때 강관에 대해 수행되는 검사가 포함됩니다.
