LSAW 대구경 강관 제조 공정은 아래 단계에서 설명됩니다.
1. Plate Probe: 초기 Full-board 초음파 검사인 생산라인에 진입한 직후 대구경 LSAW 조인트 제작에 사용된다.
2. 밀링: 밀링에 사용되는 기계는 양날 밀링 플레이트를 통해 이 작업을 수행하여 플레이트 너비와 모양 및 정도에 평행한 측면의 요구 사항을 충족합니다.
3. 사전 굽은 면: 이 면은 사전 벤딩 플레이트 가장자리에 사전 벤딩 기계를 사용하여 달성됩니다.플레이트 가장자리는 곡률 요구 사항을 충족해야 합니다.
4. 성형 : 사전 굽힘 단계 후 JCO 성형기의 전반부에서 강판을 스탬핑 한 후 "J"자 모양으로 압착하고 동일한 강판의 다른 절반에서 구부려 압착합니다. "C"자 모양으로 만든 다음 최종 개구부는 "O"자 모양을 형성합니다.
5. 선용접 : 용접된 강관을 성형한 후 직선 이음매를 만들어 가스용접 이음매(MAG)를 사용하여 연속용접하는 것이다.
6. 내측용접 : 직심용접 강관의 내측부에 탠덤 다선식 서브머지드아크용접(4선 정도)으로 한다.
7. 외부 용접: 외부 용접은 LSAW 강관 용접의 외부 부분에 탠덤 멀티 와이어 서브머지드 아크 용접입니다.
8. 초음파 검사 : 직심용접 강관의 내외측과 모재의 양면을 100% 검사하여 용접한다.
9. X-ray 검사 : 산업용 TV의 X-ray 검사는 영상처리시스템을 이용하여 내외부를 검사하여 감지감도가 있는지 확인합니다.
10. Expansion : 서브머지드아크용접 및 직선 심강관 길이 구멍직경을 구현하여 강관의 크기 정밀도를 높이고 강관의 응력분포를 향상시키기 위한 것입니다.
11. 수압시험 : 자동기록 저장기능을 갖춘 기계로 강관이 표준요구사항을 만족하는지 확인하기 위한 뿌리별 시험을 확대한 후 철강용 수압시험기에서 시행한다.
12. 챔퍼링(Chamfering): 전체 공정의 끝에서 강관에 수행되는 검사를 포함합니다.
