고합금강정밀 작은 직경 원활한 강관직접 담금질 공정을 거의 사용하지 않습니다.잔류 오스테나이트의 양이 엄격하게 요구되는 경우 저합금강은 직접 담금질되지 않습니다.전형적인 문제는 표면에 잔물결이 나타나는 것입니다.정밀 작은 직경 원활한 강관(스파이럴 또는 하이포이드 기어와 같은) 작업 부하 아래.
직접 담금질 중 잔류 오스테나이트 및 변형량을 줄이기 위해 사전 냉각을 사용하여 침탄 후 담금질 후 Ar1 온도에 접근할 수 있습니다.정밀 소직경 이음매 없는 강관은 Ar1 온도보다 약간 높은 용광로로 이송될 때 1차 담금질이 가능합니다.침탄 및 담금질 후 정밀 소구경 이음매 없는 강관을 표면 Ac1 이상의 온도로 가열하여 입자를 더욱 미세화하고 잔류 오스테나이트의 양을 줄일 수 있습니다.
정밀 소경냉연 이음매없는 강관가장 높은 강도와 경도를 얻기 위해 직접 담금질되지만 인성은 높지 않습니다.침탄층의 경도는 줄로 측정할 수 있습니다.고합금강의 정밀 소형 이음매 없는 파이프에 잔류 오스테나이트가 존재하기 때문에 경도가 감소할 수 있습니다.이 방법은 결정립계의 시멘타이트도 감소시킬 수 있습니다.정밀 소구경 침탄면 가공시원활한 강관필요한 경우 서냉 또는 어닐링을 채택해야 합니다.
고 담금질 강을 선택하거나 장비의 영향을 받으면 냉각이 느려도 작은 직경의 정밀 밝은 두꺼운 벽 파이프의 표면은 여전히 높은 경도를 갖습니다.이 경우 연화 처리를 해야 합니다.네트워크 카바이드 석출을 방지하려면 중간 냉각 속도를 채택해야 합니다.서냉 중 탈탄을 방지하기 위해 몇 가지 예방 조치를 취하십시오.물 담금질된 강철은 이후에 사용되어야 합니다.침탄 후 서냉 또는 오일 담금질 방법을 사용하여 심각한 변형이나 균열 없이 정밀 소형 이음매 없는 강관 중앙의 결정립을 미세화할 수 있습니다.
다중 가열 담금질, 침탄 및 냉각 후 재가열 담금질의 열처리 공정에서 표면 담금질은 표면 담금질로 실현할 수 있으며 이러한 방법도 사용할 수 있습니다.합금 함량이 높은 정밀 소형 이음매 없는 강관의 경우 직접 담금질에 가장 가까운 공정 방법, 즉 중심 변태점 온도보다 15~25℃(25℃~50℃) 이상 재가열하는 것이 좋다(물론, 표면 변형 범위를 넘어).
열처리 공정은 소직경 고정밀 이음매 없는 관의 심재 강도를 극대화하고 인성이 우수합니다.표면에 남아있는 거의 모든 탄화물이 용해됩니다.이러한 공정 정밀 소직경 냉간 압연 이음매 없는 강관의 잔류 오스테나이트 함량은 직접 담금질보다 적지만 부분적으로 유지됩니다.변형은 직접 담금질보다 크지만 허용 범위 내입니다.직접 담금질과 마찬가지로 이 방법은 일반 탄소강에는 거의 사용되지 않습니다.
서냉 또는 담금질 후 용강은 침탄층보다 약간 더 높은 상 변화 온도로 재가열될 수 있습니다.예를 들어, 작은 직경의 합금 정밀 이음매 없는 파이프는 침탄 및 서냉 후에 재가열할 수 있습니다. 왜냐하면 입자를 미세화하고 담금질할 수 없기 때문에 경도가 낮고 변형이 작고 인성이 적당하기 때문입니다.표면층에는 용해되지 않은 탄화물이 있으므로 경도와 취성이 높습니다.예를 들어, 정밀 소형 이음매없는 강관은 침탄 및 담금질 후 재가열되고 입자가 완전히 정제됩니다.중심부는 인성이 높고 경도가 낮으며 표면에 망상 시멘타이트가 없어 경도가 높고 인성은 좋지만 변형이 크다는 단점이 있다.
게시 시간: Dec-06-2022